制造业的领导者们正在逐步采用计算机工艺辅助系统来支持生产，向生产自动化稳步前进，但往往还是采用手动条码扫描仪扫描半成品的ID标识，读取相应的装配顺序加载到系统进行处理。手动扫描费时费力，而且容易出错，效率低下。
永安信通推出的全面生产优化(TPO)解决方案通过无源技术实现了工业生产识别与装配的完全自动化，无需人工干预；同时实时反应生产进度、提升质量监控水平；精确的资产管理，提升管理生产效率；将工业生产过程中产生的数据保存到云端，进行深度挖掘与分析，优化生产流程。该系统旨在对客户或内部工作指令进行整体评估，针对给定周期内的产品组合和产品量，制定动态生产准备计划，为客户减少材料损耗、缩短生产周期、提高生产产量，使工业生产迈入互联网+工业的时代。
该解决方案基于其专有的独特优化算法，自动并同步执行以下任务：

• 根据生产目标、计划和限制条件，安排生产任务。

• 跟踪全厂范围的原材料、套件和工具。

• 在当前库存中实现原材料的精准选择。

• 根据产品订单安排可用材料，实施动态排料，进而实现高收益裁剪计划的优化。

• 必要时创建精确的基于机器的切割指令。

该解决方案实时跟踪和识别流水线上的人员和工具。分配系统根据生产线上的每件产品的空间位置以及装配订单，自动分配所需的装配工具以及所需各种固件。该方案只需部署少量监控点就可以覆盖整个流程区域，通过定位装在人员、产品和工具上的标签，来计算出具体的位置和状态。并通过和其他系统的对接，来实现组装控制系统、可视化工业流程和资产管理中的过程控制，追踪报警，历史回溯等功能。